静电印花的特点及其研究下定制产品饺子机电镀电源家用酒具酒柜OrE

静电印花的特点及其研究(下)

3、静电印花研究进展

静电印花是在纸张静电复印与激光打印原理的基础上发展起来的。普通的纸张复印或激光打印印刷油墨与纸张之间保持一定间隔，在不直接接触的情况下，在静电场作用下使印墨转移到纸张上，然后通过加热固着在纸上。纸张复印是间歇式操作，一次印出一张单张的纸，而且门幅十分狭窄。织物印花的要求则与纸张复印的不同，必须对静电印花的系统设备及墨粉进行改进，以达到织物印花门幅宽且连续式运行等要求。因此，其加工设备也有所不同，以适应高速连续化操作塞规。织物静电印花墨粉可以是粘着型，也可以是染着型，但织物印花之后还必须进行固着处理，以满足织物的各项牢度，如干湿摩擦牢度、耐洗牢度和日晒牢度等。

近年来，美国乔治亚技术学院在连续化织物印花的静电印花系统方面，进行了大量的研究。据有关文献报道，美国乔治地弹簧亚理工学院研制成功了静电印花的复印机。织物相继通过三台复印机，就可印出五彩斑斓带电荷区域，布面在与滚筒接触时，在布的反面加上负电荷，使布面上形成正像，再通过加热辊就能使颜料固着在织物上。他们主要研究的是粘合型墨粉，制备墨粉时，使用热固型树脂作为载体。虽然热固型树脂具有良好的摩擦牢度，但固着时间太长，会使织物泛黄。用于棉织物时，湿摩擦牢度以及手感不近人意。据美国乔治亚理工学院发表的文献报道，制备一个热塑型墨粉和三个热固性墨粉，分别用于棉、丝、涤纶、尼龙印花，有一定的印花效果，但织物手感不佳，转移率较低。

多年来，日本也在研究这项技术。2002年11月，日本工业界试制了与喷墨印花装置完全不同的静电电子印花装置。目前已有单色到四色的印花装置，今后会发展到八色以上。2004年2月，国外报道了一项电子—静电印刷直接印花系统。该系统正处于试验阶段，并配有液状分散或活性染料调色剂，与一个静电荷转移系统的图像接收转鼓。可见，该印花系统既与喷墨印花一样采用液体油墨，又类似于静电复印采用的静电转移技术

1987年，北京纺织科学研究所薛迪庚、朱关福用氧化锌和聚乙烯咔唑-三硝基芴酮等光导体，研究其在黑暗中为绝缘体和曝光后为导电体的特性，并将图案或摄影照片直接在织物上成像印花的新工艺。自此之后，国内未见后续研究报道，到2004年国内又出现相关的文献报道。

通常，静电印花所用墨粉由磁粉、着色剂短袖裙装、粘合剂和电荷调节剂等组成。

墨粉一般都制成四色，即采用印刷行业常用的CMKY四色印制方式。静电印花的墨粉主要分为两类，即颜料(粘着)型和染料型。

采用颜料(粘着)型墨粉印花时，墨粉熔融固着在织物上。其粘合剂一般系电绝缘性很高的高分子聚合物，与颜料和织物都有很好的粘附力，印花后毋需后处理。这一类型的粘合剂与纸张复印用墨粉中的粘合剂类似。国际上研究这日韩类墨粉的报道较多，如美国乔治亚技术学院选用了改性环氧类、聚酯类以及乙烯醋酸酯(ethylenevinylacetate，EVA)共聚物作为纺织物静电印花墨粉粘合剂。这类墨粉在纸张印刷方面已有较成熟的应用，但在织物印花上还存在较大的问题，如色牢度和织物印花部分手感较差、颜色不鲜艳等。

染料型墨粉理论上能较好地弥补上述不足。由于着色剂是染料，因此织物印花后的各项性能基本上与传统织物印花相似。目前，染料型墨粉采用的着色剂主要是分散染料，利用分散构成战略发展同盟染料的熔融和升华性能染着在涤纶织物上，此时墨粉中只有染料进入纤维固着，其余的助剂需要除去，粘合剂只起到墨粉颗粒的成型作用，与印花后的织物手感等无关。由于墨粉中的分散染料在印花过程中需要从墨粉中转移到织物上，要求墨粉中的染料和粘合剂亲和力低于染料和织物的亲和力。根据染料和墨粉的特征，一般粘合剂选用极性较大的高分子材料。

墨粉中另一重要组分是电荷调节剂。光电复印和激光打印的质量受多种因素支配，其中电荷调节剂起着十分重要的作用。它可分为有色和无色两种，前者用于黑白复印；后者用于彩色复印。按电荷属性又可分为正电性和负电性电荷调节剂。由于纺织品静电印花是彩色的，14%用于燃烧或能源回收故采用五色电荷调厂家介绍仪器仪表如何保养节剂。无色负电性电荷调节剂是1：2金属络合物，如水杨酸类的铬络合物及锌络合物。无色正电性电荷调节剂主要集中在脂肪族及芳香族的季铵盐。

本试验研究了染料型墨粉，主要研究原材料的选用和墨粉的制备方法。墨粉采用球磨法、喷雾干燥法和气流粉碎法制备，粘合剂选用天然的淀粉及海藻酸钠。这些都是传统印花常用的糊料，原料易得，价格便宜且环保。印花后织物用水清洗，不影响手感。

来源： 中国洗染行业信息中心