借助金刚石涂层的精密工具实现超精密轮廓铣削花边剪

借助金刚石涂层的精密工具实现超精密轮廓铣削 在工具和模具制造业中，要求越来越多的花丝结构和高的精度。许多制造商依赖于石墨电极，因为石墨相当耐热，且几乎不会显示出失真的倾向。而在运用现代化的机加工中心制造石墨电极的过程中，需要极其精确而稳定的铣削工具，以保障极小的公差范围。 对石墨电极的HSC加工，堪称工具和模具制造中一项最重要的程序。现在甚至能够生产出尺寸精确到μm的超精密三维轮廓，这种情况下金刚石涂层的精密工具是必不可少的——事实上，现在人们已经很少用无涂层的工具进行石墨加工了。在生产过程中，面对愈来愈高的进料速度和排屑量，以及越来越短的机加工时间，必须通过充分优化的工具才能实现。

本图由CemeCon提供

让我们来看在Konigsbach-Stein的Zecha公司的应用案例专业磨料，该公司拥有金刚石涂层的硬质合金铣削工具生产线，因而有机会印证拥有先进的工具和加工诀窍是多么重要。众所周知，人们不断研发工具的目的，主要是令工件表面更光滑且具有高精度。 金刚石涂层可延长工具使用寿命 要求公差在μm范围内，已经是最薄的防磨涂层对形状的精度、直径和实际旋转精度也会产生负面影响，这也将很大程度上影响工具的品质。Zecha的销售经理Arndt Fielen说：“我们的工具科技人员一直与CemeCon的涂层专家一起工作，成功合作了多年。他们发现了构建完美涂层的精确条件，而这一工艺完全适于我们精密工具的几何形状和材料特性，以及对粗糙和磨蚀石墨的加工。” Zecha的石墨加工铣削工具方案，包括在两条产品线上的金刚石涂层VHM球头铣刀及R角铣刀。在大规模生产的场合，依靠其已确定的金刚石涂层和创新的几何形状，这些铣削工具可令加工在最佳成本下完成，直径范围从0.2至6.0毫米。Zecha的“高端生产线”是实现极小的公差范围和最长的工具使用寿命的铣削工具方服装包装案。实际测试已验证如下精度：直径公差10μm，形状精度为10mm（通常是2-5μm），实际旋转精度为3μm。 凭借Zecha的技术诀窍和CemeC夜视仪on的技术，优化了这款带金刚石涂层的VHM微铣喷头削工具，获得如同使用未加涂层的工具所能得到的相同的实际旋转精度。重庆治疗癫痫专科医院
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