BOPET薄膜的市场现状与展望童装T恤

BOPET薄膜的市场现状与展望

国内BOPET发展历程

双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）是聚酯非纤维应用的重要品种，它从20世纪60年代开始，首先在美国、英国、日本等发达国家得到快速发展。

我国的聚酯薄膜工业起步较晚，大部分生产线是20世纪80年代开始从国外引进的，当时引进的生产线生产能力均较小，产品主要定位在感光、磁记录基材及电气绝缘上，一般单线产能在3千吨/年左右，至90年代初形成了3万吨/年的生产能力。但由于当时国内厂家的生产技术、产品质量水平普遍不高，市场需求增长缓慢，使国内聚酯薄膜行业的发展一度停滞。从90年代中期开始，随着聚酯薄膜应用的日益广泛，特别在复合包装应用的兴起，并受国际市场的影响，致使聚酯薄膜在全球范围内供不应求，价格飞涨，各生产厂家普遍获利丰厚，因而也成为国内及整个亚洲地区的投资热点。1996---1997两年间相继建成投产的1万吨/年以上规模的生产线就有佛山鸿基、山东新立克、宁波五洲、上海紫东等四条，国内总的生产能力迅速超过了10万吨/年，主要生产企业有18家。随之迎来了1997---1999国内 BOPET生产企业的艰难期，各生产线开工严重不足，部分企业亏损严重，甚至有3家企业停产。主要原因是国内生产能力扩张过快、全球市场供应过剩，并受到韩国向我国大量倾销及东南亚的经济危机、消费市场增长缓慢等多方面影响，使国内聚酯薄膜工业出现了全行业亏损。

进入2000年后，随着我国政府对韩国产聚酯薄膜反倾销的开展及全球的经济复苏，BOPET的市场需求快速增长，BOPET生产企业相继走出低谷。并在近几年国内投资BOPP行业均取得高回报的示范作用下，原BOPET生产厂家及一些民企投资者纷纷看好BOPET的发展前景，新一轮的BOPET兴建热潮正在掀起，据初步统计，至2006年国内BOPET的生产能力将达到56万吨/年，产品定位基本都是普通包装膜。如此超常规发展和产品的趋同，对国内BOPET行业带来又一次更加严峻的考验。

国内BOPET行业现状

据中国BOPET专业委员会统计，截至2003年底，全国主要的BOPET生产企业已有18家，各类生产线26条，年生产能力超过17万吨。其中产能规模较大的佛山杜邦鸿基、山东新立克、上海紫东等企业以薄型的薄膜为主，产品集中在烫金、镀铝、彩印及复合包装上，而像杭州大华、汕头海洋、四川东方、乐凯胶片等设备引进较早、生产规模较小的企业，产品主要集中在磁记录基材、感光基材、绝缘材料及护卡、胶带标牌、装潢装饰、转移基材等方面。

国内BOPET市场应用及需求现状

BOPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒（-70度）、耐热（200度），且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，从而使其在电子、电气、绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材及各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。

从薄膜的厚度区分，6μ以下的BOPET薄膜主要用于加工电容器膜，20μ以下的BOPET薄膜主要用来作带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装用薄膜，通常25μ以下的薄膜成为薄型膜。25--65μ的BOPET膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65μ以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。

据统计，2002年中国BOPET的产能约为10万吨，进口量约7.3万吨，出口量为1万吨，全年表观需求量约为16.3万吨，而对进口“水货”也作了初略估算，大致有5万多吨，因此全年实际消耗BOPET约21万吨。需求主要集中在彩印复合、镀铝、烫金、辅助包装材料、电器电子用膜等领域。目前，包装用膜需求量最大，约占总需求量的60%，其他依次为电子电器材料用膜、卡类膜及图形材料用膜，合计约占总需求量的30%，其他领域的用膜量接近10%。

在包装用膜中使用量最大的是彩印复合包装即软包装，其结构主要为PET铝箔/PE或PET镀铝/PE和PET/PE，目前的奶粉、豆粉、茶叶、饼干、休闲食品等均要求采用这类复合包装材料。统计资料显示，目前全球人均消费BOPET薄膜220克/年，日本人均消费为2500克/年，据笔者估算2002年中国的人均消费约为150克/年。随着中国经济的快速增长，国内BOPET市场发展迅速，聚行业协会乐观预测，未来几年国内BOPET需求增长率将达15%，至2006年国内市场需求可达35万吨。因此，近几年来，众多投资者同时看好了BOPET行业的发展前景，并在2003年以来顿短的两年多时间里兴建或计划兴建了二十多条年产1万吨以上规模的生产线，新增产能39万吨。预计到2006年，我国的BOPET的年生产能力将达到56万吨，是2001年产能的5倍，而且新增生产线的产品基本定位在量广面大的包装用膜上。届时，我国的BOPET生产能力将将会过剩，结构性矛盾将非常突出，并极有可能重蹈远的如冰箱、彩电，近的如BOPP行业的覆辙。

国内BOPET行业的发展方向

随着国内BOPET行业新一轮兴建高潮的到来，激烈的市场竞争已不可避免，在这种形势下，BOPET生产企业如何生存和发展，如何避免企业间的恶性竞争，促进我国BOPET行业的健康发展，已是摆在行业组织和每个生产企业面前的重要课题。笔者经历了上世纪80年代以来我国BOPET行业兴衰，结合国内BOPET薄膜市场需求趋势，谈谈个人看法。

1、产品结构问题

由于国内现有的较大规模及拟建的BOPET生产线，定位均以包装用膜为主，其产品结构基本雷同，这样发展下去，BOPET的供需产生矛盾将日益明显，普通包装用膜的市场竞争将进一步加剧。而作为BOPET薄膜的另一重要应用领域电子、电器绝缘材料用膜却一直未受到重视，如电容器用绝缘膜其厚度一般在3--8μ之间，其中厚度为4.5μ的使用较多，这是一种附加值很高的产品，目前国内还没有厂家能生产这类超薄型电容器膜，只能长期依赖进口。另一类为电缆及电机、变压器等使用的绝缘膜，所用的薄膜厚度一般在40μ以上，预计随着通讯、IT等产业的快速发展，电子、电器零件用膜的市场需求将有较大的增长。据预测，各类电子电器零件用膜量将从2001年的2.3万吨上升至到2006年4.5万吨。因此对那些正在拟建的厂家有必要重新考虑其产品的定位问题。

2、市场开发问题

BOPET作为新型工业材料，其应用领域仍在不断拓展，我们要以紧随发达国家的步伐和自主开发相结合，充分利用BOPET材料的优良性能和无毒无害、符合环境保护要求的优点，大力宣传推广和引导消费。目前重点开拓的应用领域有：阻燃膜、高透明的光膜、复印膜、描图膜、空调膜、电热膜等，并随着BOPET薄膜价格的降低和消费者对包装要求的提高，BOPET将以其优异的产品特性部分取代BOPP，使聚酯薄膜的应用领域更加广泛，这样才能使BOPP薄膜的需求量逐年上升。

3、特殊性能BOPET新产品的开发

随着BOPET应用领域的不断拓展，BOPET薄膜的某些性能也提出了更高要求，因此，具有特珠性能的基础上进一步提高了个别方面的性能，即给它赋予新的功能，因而进一步拓宽了BOPET薄膜的应用领域。

BOPET生产企业可根据自身的生产条件、技术水平和对市场的了解，有选择地开发特种BOPET新产品将成为一些企业的发展方向。杭州大华塑业有限公司在1996年就提出“依靠高科技、发展特种膜、创造高效益”的企业发展战略，现已成功开发了亚光膜、强化膜、有色膜（白、黑、蓝色）、阻燃膜、热收缩膜等特种BOEPT系列新产品，并取得了明显的经济效益，有效地避免了与同行间的恶性竞争，值得BOPET生产企业的借鉴。

结束语

由于目前国内BOPET薄膜行业生产能力增长幅度远远超过了社会实际消费需求的增长，从2005年起国内BOPET市场供过于求已是大势所趋，未来几年，对每个BOPET生产企业都将迎来一次严峻的挑战。如何应对这种不利的局面，使我国的BOPET行业尽早走出困境，值得大家深思。(文/章少华)

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